Panneaux de particules orientées (OSB)

Panneaux de particules orientées (OSB)

Panneaux de particules orientées (OSB)

Constitués de résineux provenant de bois d’éclaircies. Il s’agit de particules de bois minces (0,3 à 0,5 mm d’épaisseur), longues (jusqu’à 8 cm) et orientées. Les lamelles sont encollées pour constituer un matelas de trois couches dont l’orientation générale est perpendiculaire d’une couche à l’autre. Ainsi, les couches externes sont orientées selon le sens longitudinal du panneau et la couche du centre y est perpendiculaire.

Production des panneaux de particules orientées (OSB)

Après avoir été placées dans des bassins de trempage, les grumes sont écorcées. Ensuite, elles sont transformées par tranchage, et dans le sens du fil, en lamelles qui sont tamisées pour éliminer les petites particules, avant d’être séchées. Les lamelles du bon gabarit sont mélangées à une préparation de résine avant de passer dans une machine de conformation qui permet d’orienter les lamelles couche par couche. Une fois que les trois couches orientées ont été réalisées, les plateaux obtenus sont pressés et chauffés, puis recoupés. La polymérisation finale de la résine intervient quand les panneaux sont stockés à la chaleur, ils peuvent ainsi être façonnés si nécessaire.

Domaines d’utilisation des panneaux de particules orientées (OSB)

  • Structure : planchers, murs porteurs ou contreventant, cloisons, âme de poutres en I, contreventement …
  • Support de couverture
  • Parement intérieur
  • Mobilier, agencement

Normes :

  • EN 300 – Panneau de lamelles minces, longues et orientées (OSB) – Définitions, classification et exigences (5/1997)
  • NF P 21-400 : Bois de structure et produits à base de bois – Classe de résistance et contraintes admissibles associées
  • NF P 21-701 : CB 71 – Règles de calcul et de conception des charpentes en bois
  • NF ENV 1995 (NF P 21-711) : EC 5 – Eurocode 5 : Calcul des structures en bois

DTU :

  • Les DTU ouvrages en bois ou dérivés
  • Les DTU de la série 40

 

Classification des panneaux à lamelles orientées

La norme NF EN 300 défini quatre classes :

  • OSB/1 : panneaux utilisés en intérieur en milieu ambiant sec
  • OSB/2 : panneaux porteurs utilisés en milieu ambiant sec
  • OSB/3 : panneaux porteurs utilisés en milieu ambiant humide
  • OSB/4 : panneaux porteurs fortement sollicités, utilisés en milieu ambiant humide

 

Le CTBA, Centre Technique du Bois et de l’Ameublement, délivre et contrôle plusieurs marques de qualité CTB pour les panneaux dans le but de caractériser les performances des produits mis sur le marché, et de garantir une qualité de production contrôlée et suivie aux utilisateurs.

Ces marques sont régies par un règlement technique élaboré par le CTBA et des professionnels. Les fabricants signent une convention garantissant les caractéristiques physiques et mécaniques annoncées, la régularité de production, le respect des procédures de fabrication et de contrôle. Il existe aussi des marques de qualité MQ, spécifiques à un produit et à un fabricant :

  • MQ 83 : Isoply, Laméply, Triply (Isoroy), OSB/2, OSB/3, OSB/4
  • MQ 139 : Sterling OSB (Nexfor Ltd), OSB/3
  • MQ 160 : Kronospan (Kronospan Sanem Ltd), OSB/3, OSB/4
  • MQ 184 : Kronoply (Kronofrance), OSB/2, OSB/3
  • MQ 188 : Eurostrand (Egger), OSB/3

Descriptif

  • Essences : résineux à croissance rapide, la plupart du temps, et en quantité disponible suffisamment grande
  • Façonnage des surfaces : poncée ou non
  • Usinage : brut ou usiné quatre rives
  • Dimensions (cm) : 250 x 125, 500 x 125, 500 x 250
  • Epaisseurs (mm) : 6, 8, 10, 12, 15, 18, 22, 25

Contrôle de qualité

Chaque fabricant est tenu d’établir son programme de contrôle de qualité de manière à assurer que le produit fini est conforme ou supérieur aux exigences de la norme. La qualité des panneaux est liée au bon déroulement de chacune des étapes de fabrication et à l’homogénéité des matières premières utilisées.

La conformité aux exigences des normes est contrôlée par le personnel qualifié de l’usine. La surveillance porte plus particulièrement sur le tri des grumes, le degré d’humidité, la taille des lamelles, l’homogénéité du mélange bois-résine, l’unité des couches à la sortie de la machine à conformer, la température et les pressions…

Directives générales

  • Spécifier la qualité exigée
  • Spécifier toutes les dimensions des panneaux : longueur, largeur et épaisseur, et l’espacement des appuis
  • Indiquer les exigences particulières, telles que rainure et languette…
  • Indiquer le type et l’espacement des fixations